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塑料产业的发展历史及现状和要点

塑料产业的发展历史及现状和要点 早在19世纪以前，人们就已经使用沥青、松香、琥珀、虫胶等天然树脂。1868年将天然纤维素硝化，用樟脑作增塑剂制成了***上个塑料品种，称为赛璐珞，从此开始了人类应用塑料的历史。1909年出现了种用人工合成的塑料-酚醛塑料。1920年又一种人工合成塑料-氨基塑料(甲醛塑料)诞生了。这两种塑料当时为推动电气产业和仪器制造产业的发展起了积极作用。 国内外胶管发展动态工业发达***胶管以编缠结构为主，树脂软管的产量占胶管的５０％以上，复合结构胶管正在开发；胶管生产主要采用抽真空冷喂料挤出机和剪切机头挤出机，复合挤出工艺正在逐步推广使用。我国４０系统冲击严重等问题。工业发达***胶管以编缠结构为主，树脂软管和产量占胶管的５０％以上，复合结构胶管正在开发；胶管生产主要采用抽真空冷喂料挤出机和剪切机头挤出机，复合挤出工艺正在逐步推广使用。我国４０ ;五、塑料产业的发展历史及现状早在19世纪以前，人们就已经使用沥青、松香、琥珀、虫胶等天然树脂。1868年将天然纤维素硝化，用樟脑化或熔融范围，转化时受外力作用具有流动性，常温下呈固态或半固态或液态的有机聚合物，它是塑料基本的，也是的成分。广义地讲，在塑料产业中作为塑料基本材料的任何聚合物都可称为树脂。

放久了petg塑料颗粒变黄原因

放久了petg塑料颗粒变黄原因 如果长时间放置petg塑料，它会变成***。让我们看看为什么petg塑料经过很长一段时间后会变成***：一般来说，petg塑料颗粒产品会因为材料老化或降解而变成***。一般来说，聚是由于老化（降解）产生的,如果长时间放置petg塑料，它会变成***。让我们来看看为什么petg塑料经过很长时间后会变成***： 一般来说，petg再生塑料颗粒制品的黄变是由材料老化或降解引起的。一般来说，PP是由老化（降解）引起的。由于聚上存在侧基，其稳定性不好，特别是在光照条件下。一般加光稳定剂。 （1） 对于petg再生颗粒，由于没有侧基，在一般加工或早期使用中不存在较多的泛黄情况。petg颗粒会变黄，这与产品配方有很大关系。 （2） 黄变可能与水热氧化和紫外线有关，紫外线在使用过程中会被加热（电加热）。如果潮湿，很容易进一步氧化，导致发黄和脆化。或者由于petg加工工艺的问题，注塑成型停留时间长，导致petg加工要求快，周期短，模具温度60-70），导致降解。 （3） 总之，petg材料排气口的主要优点是不凝结，在高温下不变形，美观大方（petg的热变形温度可达95℃）。在petg风口型材的生产过程中，加入剂和光稳定剂，以减少因紫外线吸收而引起的外观发黄问题。 （4） petg的性不是很好，在光照或风雨环境下容易变黄。如果没有添加剂，即使是白色的灯，长时间后也会变黄，这是非常严重的。因此，储存petg颗粒时要特别注意光线。 （5） 白色变成***。一般情况下，大部分颗粒都是加入了增，所以注塑后的产品洁白如玉。一段时间后，美料在阳光的作用下会失去***效果，使产品变黄。一般来说，产品黄后不能***原来的白色。 要避免塑料制品泛黄，应从源头入手，即控制颗粒中增白剂的加入量；或加入适当的体系和抗紫外线剂，可改善聚乙烯和聚的泛黄，但许多受阻的酚类体系会带来轻微的泛黄。

美国伊士曼petg塑料颗粒的温度与熔体粘度的关系

美国伊士曼petg塑料颗粒的温度与熔体粘度的关系 美国伊士曼petg塑料颗粒的温度与熔体粘度的关系不同于其它非晶态塑料。但是，一旦塑化温度（适宜加工的温度范围，如220-250℃），如果温度继续盲目上升，将会导致耐热性低的美国伊士曼petg的热降解。反之，熔融粘度会增加，注塑成型难度增大，零件的力学性能也会下降。虽然后者比美国伊士曼petg具有更宽的温度范围，但不能比美国伊士曼petg具有更高的温度范围。一些温度控制不好的注塑机在生产一定数量的美国伊士曼petg零件时，经常会发现零件中嵌入***或棕色的结焦颗粒，而在空气***中加入新材料很难去除。 原因是美国伊士曼petg塑料含有丁二烯。当某一塑料颗粒在高温下牢固地附着在螺纹槽内不易被冲出的表面上时，在长时间高温作用下会发生降解和碳化。由于高温操作可能会对美国伊士曼petg造成问题，因此有必要限制滚筒各部分的炉温。当然，不同品种、不同成分的美国伊士曼petg的适用炉温也不同。如柱塞式机炉温维持在180～230℃，螺杆机炉温维持在160～220℃。值得一提的是，由于美国伊士曼petg的加工温度较高，对各种工艺因素的变化非常敏感。因此，筒体前端和喷嘴的温度控制非常重要。事实证明，这两个部分中的任何微小变化都会反映在这些部分中。温度变化越大，会带来焊缝、光泽差、飞边、粘模、变色等缺陷。