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pp塑料和pa塑料的区别

pp塑料和pa塑料的区别 pp塑料是一种化学物质，在塑料工业生产中有着广泛的应用，而pa塑料主要运用于汽车制造、电器电子工业、仪器中，那么看起来仅仅一个数字之差的两种塑料之间有何区别？ PA工程塑料是历史悠久、用途广泛的通用工程塑料，2000世界工程塑料市场PA占35%。从性能和格综合考虑，pp和pp6的市场用仍占PA工程塑料总的90%左右，居主导地位。PA工程塑料以***成型为主，注塑制品占PA工程塑料制品的90%左右，pp与pp6的成型加工工艺不尽相同，pp6工程塑料基本都采用注塑加工，占95%，挤出成型仅占5%;pp的注塑制品占70%，挤出成型占30%。 近10，世界的PA工程塑料消费以均7.5%左右的速度递，而工程塑料用PA树脂的均长率约为8.5%，利用填料、强剂、弹性体、其它树脂或添加剂对其改性，使PA工程塑料工业充满活力。与通用塑料相比，包括PA工程塑料在内的工程塑料生产和消费更集中在发达***，美国、欧洲和日本等三大***和地区的PA生产能力占世界总生产能力的90%，消费占80%。

热塑性塑料具有优良的电绝缘性

热塑性塑料(Thermoplastics)：指加热后会熔化，可流动至模具冷却后成型，再加热后又会熔化的塑料；即可运用加热及冷却，使其产生可逆变化(液态←→固态)，是所谓的物理变化。通用的热塑性塑料其连续的使用温度在100℃以下，聚乙烯、聚、聚、聚并称为四大通用塑料。热塑料性塑料又分烃类、含极性***的乙烯基类、工程类、纤维素类等多种类型。受热时变软，冷却时变硬，能反复软化和硬化并保持一定的形状。可溶于一定的溶剂，具有可熔可溶的性质。热塑性塑料具有优良的电绝缘性，特别是聚四氟乙烯（PTFE）、聚(PS)、聚乙烯(PE)、聚(PP)都具有极低的介电常数和介质损耗，宜于作高频和高电压绝缘材料。热塑性塑料易于成型加工，但耐热性较低，易于蠕变，其蠕变程度随承受负荷、环境温度、溶剂、湿度而变化。为了克服热塑性塑料的这些弱点，满足在空间技术、新能源开发等领域应用的需要，各国都在开发可熔融成型的耐热性树脂，如聚醚醚酮（PEEK）、聚醚砜(PES)、聚芳砜(PASU)、聚苯硫醚(PPS)等。以它们作为基体树脂的复合材料具有较高的力学性能和耐化学腐蚀性，能热成型和焊接，层间剪切强度比环氧树脂好。如用聚醚醚酮作为基体树脂与碳纤维制成复合材料，耐疲劳性超过环氧/碳纤维。它的耐冲击性好，在室温下具有良好的耐蠕变性，加工性好，可在240～270℃连续使用，是一种非常理想的耐高温绝缘材料。用聚醚砜作为基体树脂与碳纤维制成的复合材料在200℃具有较高的强度和硬度，在-100℃尚能保持良好的耐冲击性；***，不燃，发烟少，耐辐射性好，预期可用它作航天飞船的关键部件，还可模塑加工成雷达天线罩等。

一般工业用双面胶,可分压克力胶系及橡胶系两大类

广义地说，橡胶其实是塑料的一种，塑料包括橡胶。现详细介绍之 一般工业用双面胶，可分压克力胶系及橡胶胶系两大类。而此两大类，又都可分有基材及无基材两种型态(有基材:于胶中加上一层棉质，加强双面胶本身胶量及强度、无基材:纯胶质，确保双面胶之透明度)。因橡胶胶系的主体为CR，用于橡胶制品，极易与橡胶之硫化系统，产生反应而变黄。所以较淡颜色的橡胶制品，均采用压克力胶系中的有基材双面胶(同种类的双面胶，无论有基材或无基材，均以其本身胶质厚度做区分。

塑料包装材料为包装业发展指明了方向

塑料包装材料为包装业发展指明了方向？ 包装行业是我国一大能源消耗行业，特别是人们对于产品外观美越来越有要求的今天，包装行业应运而生，成为了市场上较为吃香的行业，但是在这个节能环保、绿色低耗能的时代背景下包装行业的原材料应该如何选择？什么样的材料才是包装材料的选择？ 传统的包装材料大家可能会发现有一个特点就是包装材料十分笨重，能耗相当大，而且也是***变暖的一大帮凶，更为重要的是没有较好的外观美，而现在为流行的包装材料就是塑料包装材料，塑料质量轻、耗能低，在包装产品被运输过程中塑料包装产品将极大的减少运输过程中的耗油量，大大降低了空气中二氧化碳的排放量，现在用于包装材料的塑料主要有：LDPE塑胶原料、HDPE塑胶原料、PP塑胶原料、PVC塑胶原料以及PS和PET塑胶原料等，这些塑料材料比一般包装材料如玻璃、橡胶、软木、建材等等要好得多，同时塑料包装材料还可以进行表面处理，极大提高产品的美观度，同时这些塑料包装材料被丢弃后还可以进行二次循环使用！ 简而言之，如今在资源节约型和环境友好型的时代背景下，适合做为包装行业原材料的是塑料，目前恒浩经营的塑料包装原材料主要是PP塑胶原料、PS塑胶原料等！